لطفا چند لحظه صبر کنید ...

انواع گالوانیزه و روش های تولید آن

گالوانیزه

گالوانیزه کردن یکی از روش های محافظت از خوردگی با ایجاد خوردگی گالوانیک است که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه ای از فلز محافظ در سری گالوانیک (معمولا روی) انجام می شود. در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت می شود. این فرآیند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی است. میزان مقاومت پوشش متناسب با ضخامت آن است. این روش یکی از اقتصادی ترین روش های محافظت فولادها در محیطهای خورنده است. این فرآیند به نام لویجی گالوانی دانشمند ایتالیایی نامگذاری شده است.

انواع روش های گالوانیزه کردن

گالوانیزه کردن به روش غوطه وری:

گالوانیزه کردن به روش گرم و سرد
روش های گالوانیزه

۱ غوطه وری سرد:

در این فرآیند ورق فولادی در محلول الکترولیت غوطه ور شده و در عملیات لایه گذاری بر روی آن بوسیله جریان الکتریسیته صورت می گیرد.

۲ غوطه وری گرم:

در این فرآیند ورق فولادی در محلولی از فلز روی که بطور معمول ترکیبی از عناصر روی، آلمینیوم، قلع،آنتیمون سرب و سایر ترکیبات لازم می باشد غوطه ور شده و پس از خروج از آن سطح ورق پوشیده از ترکیب مذکور می شود

در مقایسه با روش سرد در این روش، پیوند گرم بین عناصر مورد استفاده در مراحل مختلف لایه گذاری،چسبندگی بیشتری بین فلز پایه و پوشش آن را موجب می گردد ولی بعلت استفاده از فلز مذاب برای لایه گذاری، کنترل ضخامت پوشش مشکل بوده که بوسیله تجهیزات جانبی تنظیم میگردد.

گالوانیزه کردن به روش الکتریکی:

در روش تولید گالوانیزه از طریق الکتریکی از پوشش های مختلف از قبیل روی خالص ترکیب روی و آهن وهمچنین روی و نیکل استفاده میگردد.

پس از پوشاندن سطح فولاد با این ترکیبات به روش الکتریکی ورق تحت اعمالی دیگری از قبیل فسفاته کردن، فاقد سرب کردن، روغن کاری و… قرار می گیرد.

هدف تولید این گونه ورق ها بالا بردن مشخصه هایی مثل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و قابلیت رنگ پذیری فوق العاده می باشد.

تولید گالوانیزه به این روش در ۶ فاز صورت میگیرد:

۱- ورودی: در این مرحله ورق خام سرد، وارد چرخه شده و توسط یک ماشین جوش و یک لوپر و یک تسطیح کننده کششی از لحاظ صافی سطح کنترل و شکل دهی می شود.

۲-عمليات سطحی: در این مرحله تانک الکترولیز، وظیفه پاک کردن آلودگی های موجود در سطح را دارد و با یک حمام اسید، اکسید های موجود در سطح از بین می رود و برای شستشو تانکی مجزا وجود دارد.

۳-عملیات الکتریک: در این مرحله به روش الکتریک سطح ورق از دو طرف با روی یا ترکیبی از آن پوشانده میشود.

۴-ایجاد لایه فسفاتی: در این مرحله لایه فسفاتی به ورق اضافه شده تا قابلیت ضد زنگ زدگی و رنگ پذیری ورق را بالا ببرد.

۵-مرحله ضد لکه کردن: این قابلیت باعث میشود که پس از تولید محصول در اثر برخورد با دست، اثری از انگشت روی محصول باقی نماند.

به این منظور ورق با گذشتن از قرقره های مخصوصی لایه ای از ماده آلی یا ترکیبی از ماده آلی وغیر آلی بر روی سطح ورق قرار می گیرد که محصول را ضد لکه می کند.

۶-خروجی: در این مرحله پس از گذر از یک لوپر خروجی و بازرسی محصول ورق به صورت رول در می آید و از چرخه خارج میشود.

انواع پوشش هایی که در روش الکتریک استفاده میشود

انواع پوشش هایی که در روش الکتریک استفاده میشود
گالوانیزه

Pure Zn(روی خالص) , (روی-نیکل)Zn – Fe  ,  Zn – Ni(روی-آهن)

ورق های تولید شده با پوشش روی خالص، وزن تقریبی این لایه بین ۳ تا ۱۰۰ گرم بر متر مکعب است و استفاده عمده در صنعت خودروسازی دارند.

ورق های تولید شده با پوشش روی-آهن، وزن لایه پوششی بین ۲۰تا۴۰ گرم بر متر مکعب دارند و وزن تقریبی لایه روی-نیکل بین ۲۰تا۳۰ گرم بر متر مکعب است.

انواع پوشش های ورق گالوانیزه سه دسته تقسیم می شود.(روی خالص)-( روی و آهن)-( روی-نیکل)

مشخصات کلی ورق های گالوانیزه با پوشش روی خالص:

  1. -رنگ پذیری بالا
  2.  -فاقد سرب و کروم
  3. -ضد زنگ و خرده گی بالا، قبل و بعد از رنگ کاری
  4. عدم باقی ماندن لکه بر روی محصول

مصار ف: پوشش داخلی و خارجی لوازم خانگی- دکوراسیون داخلی و خارجی- ساخت و ساز و عمران

مشخصات کلی ورق های گالوانیزه با پوشش Zn-Fe(روی-آهن):

  1. قابلیت ضد زنگ و خوردگی پس از رنگ کاری
  2. قابلیت جوش پذیری بالا از نوع جوش نقطه ای
  3. رنگ پذیری بالا

مصارف: صنعت خودروسازی -ساخت درب و پنجره- ساخت وسایل گرمایشی

مشخصات کلی ورق های گالوانیزه با پوششZn-Ni (روی-نیکل):

  1. ضد زنگ و خوردگی
  2. قابلیت جوش پذیری بالا هم از نوع نقطه ای هم خطی
  3. رنگ پذیری بالا